Casa > Notícies > Contingut

Tecnologia de l'eliminació de la bombolla entre polaritzadors de pel·lícules i LCD

Nov 25, 2017

La pantalla de cristall líquid té tres materials principals: cristall líquid, vidre ITO i polaritzador. Cada producció d'una pantalla de cristall líquid requereix dos polaritzadors, units als costats superior i inferior de la caixa de vidre de cristall líquid respectivament. El polaritzador es pot dividir en polaritzador transmissiu i polaritzador reflector, la figura 1 mostra l'estructura bàsica del polarizador de transmissió. La funció principal del polaritzador és la polarització de la llum natural que produeix la polarització, en la llum polaritzada amb característiques de torsió molecular de cristall líquid, per controlar el pas de la llum o no, per tal de millorar la transmitància i l'angle d'angle visual, i altres funcions, es tracta d'una mena de productes en matèria de matèries primeres en upstream, és important el panell.

La pantalla de cristall líquid ha de basar-se en imatges de llum polaritzada, tota la pantalla LCD té dues peces de polaritzador prop del vidre de cristall líquid, compost d'un total d'uns 1 mm de cristall líquid.

1.png


1. Influència de bombolles sobre pantalla de cristall líquid

Les bombolles polaritzants són els gasos que queden entre el polaritzador i la superfície de la caixa de vidre de cristall líquid quan el polarizador s'adjunta a la superfície de la caixa de vidre de cristall líquid a causa de l'entorn adjunt, el procés d'adhesió i el mode d'adhesió. Quan s'utilitza el polaritzador del dispositiu adjunt unit a la superfície de la caixa de vidre de cristall líquid, ja que hi ha molt gas entre els dos, només s'adhereix a l'extrusió de tots els gasos entre els dos, i el dispositiu adjunt i alguns factors artificials anell adjunt quan l'efecte en certa mesura.


Quan el polarizador s'adjunta a la caixa de vidre de cristall líquid, es mantindrà inevitablement una certa quantitat de petites bombolles, i algunes bombolles gairebé no són visibles a simple vista, tal com es mostra a la figura 2. La llum que passa pel polaritzador es converteix en una direcció de llum passant per aquestes petites bombolles, que faran que la part de la llum es desviï de la direcció original a causa de la refracció, donant lloc al color inconsistent de la peça i d'altres parts del color, que afectarà l'efecte de visualització de la pantalla. No es permeten defectes com LCDs, especialment TFT LCD de grans dimensions.

2.png

2. Placa polaritzant desespumante


Flux del procés 2.1

En la producció real, el polaritzador de pantalla adjunt generalment afegirà un dispositiu especial de polaroid desmuntatge, mantindrà un període de temps en certa temperatura i la pressió romandrà després de la eliminació de la bombolla, per tal d'eliminar les bombolles augmentar l'efecte de la pantalla LCD. El procés d'eliminació de bombolles per polarització de la placa es mostra a la figura 3.

3.png

2.2 paràmetres de procés

2.2.1 temperatura

A més del procés global, l'efecte principal de la temperatura és polaritzar el polaritzador de film i un adhesiu per suavitzar, de manera que es pugui embolicar més fàcilment en el flux intern, la resistència a la calor, però també ha d'establir els paràmetres de temperatura del propi polaritzador, la resistència a la calor i Es considera la pel·lícula de protecció polaritzadora, quan el paràmetre de temperatura no és apropiat, afectarà greument l'efecte de desesfragatge. Per tant, a més del procés global, la temperatura afectarà l'efecte d'eliminació de la bombolla polaritzadora en dos aspectes, una és la temperatura que es complementa amb l'estudi a l'abast del procés de temperatura global, el valor general segons la producció de cristall líquid mostrar la mida i el material de la formulació diferent; dos és la uniformitat de la temperatura interna de l'equip, és a dir, la diferència de temperatura en diferents posicions de l'aparell, que a més de controlar l'equip per assolir el sistema global.


El principal problema de la temperatura desigual es produeix en l'equip de desesfragatge a l'interior de l'àrea de la caixa d'estudi del vidre LCD i la posició inferior a causa de la gran diferència de temperatura entre les caixes de vidre LCD situades en diferents àrees dels problemes de qualitat, com ara la regió dins de les caixes de vidre LCD mundial, excepte pel·lícula de protecció o vidre LCD, fins i tot dins del fenomen de suavització de la caixa del dispositiu en diferents regions alhora que el fenomen de les dues circumstàncies esmentades anteriorment. Aquest defecte provocarà alguns problemes greus, com ara dos cops de desespumatge i el dany de la caixa de vidre parcial en algunes caixes de vidre de cristall líquid, que augmentaran considerablement el cost de producció. En general, el requisit d'uniformitat de la temperatura és de 5 graus centígrads.


Per resoldre aquest problema, hem desenvolupat l'equip dins de l'estudi que es divideix en dues parts de l'àrea de calefacció i àrea de treball, el mecanisme de mescla de la zona especial de calefacció d'aire calent a l'àrea de treball, l'àrea de treball de l'aire bombejat a la zona de calefacció, aconseguir la uniformitat de temperatura, la gravadora de temperatura incorporada per registrar la temperatura interna de cada punt de prova, la corba de distribució de punts de prova, tal com es mostra a la Figura 4, un B i C tres, el paràmetre s'estableix a una temperatura de 50 DEG C, la pressió de 0,5 MPa i la presa de temps de retenció de pressió de 10 min, les corbes de temperatura tal com es mostra a la Figura 5, la uniformitat de la temperatura és +2 DEG C, satisfan plenament els requisits tecnològics de desesfragatge.


2.2.2 pressió

En el procés d'eliminació de bombolles de polaritzador, la funció principal de la pressió és ser el poder motriu d'eliminar les bombolles, és a dir, esprémer les bombolles, suavitzar el polaritzador i prémer l'adhesiu adhesiu sensible a la pressió entre el polaritzador i el cristall líquid caixa de vidre, perquè els dos puguin estar units fermament. Hi ha dos aspectes del control de l'estrès:

Un és el límit inferior de pressió, és a dir, quan la pressió a la cambra és inferior al límit inferior requerit per la pressió, la cambra s'ha d'emplenar amb aire per garantir l'estabilitat de la pressió a la cambra;

Dos és el límit superior de pressió, és a dir, quan la pressió a la cambra excedeix el límit superior requerit per la pressió, cal alliberar la càmera.


Si el límit inferior de pressió s'aconsegueix sense el funcionament del suplement d'aire, és possible que la bombolla no es produeixi, donant lloc a l'augment del cost del producte; si el límit superior de la pressió no es controla, pot provocar danys al producte i fins i tot afectar la seguretat de l'equip excepte l'escuma.


Per solucionar aquest problema, s'adopta un interruptor de pressió digital de doble sortida i un mètode de doble control de pressió elèctrica de contacte. L'interruptor de pressió de doble sortida pot proporcionar un valor límit superior i una configuració límit inferior per al valor de configuració de pressió, respectivament.


Quan la interfície de pressió de l'interruptor de pressió es connecta amb la càmera i es detecta la pressió a la cambra, el senyal de sortida es connecta amb el PLC per controlar l'obertura i tancament de les vàlvules del dispositiu de desesfragatge. Quan el valor de detecció és inferior al límit inferior, s'obre la vàlvula d'entrada de l'aire de la cambra i es tanca quan s'arriba al valor establert; quan el valor de detecció és superior al valor límit superior, s'obre la vàlvula d'escapament i l'escapament de la sala de treball es descarrega al valor de configuració. Atès que el límit superior de la pressió està relacionat amb la seguretat de l'equip, s'afegeix un indicador de pressió de contacte elèctric per controlar el límit superior de la pressió a la cambra dues vegades. El punter del dial per establir el límit superior del manòmetre de pressió del contacte elèctric, la detecció i també comunicat amb un port de treball, un senyal de sortida elèctric està connectat amb el PLC, quan la pressió excedeix el seu valor de fixació de pressió de límit de detecció, la pressió real supera la posició del punter del punter del límit superior, obre l'escapament de la vàlvula d'escapament, per sota del límit superior s'atura per prevenir. Els accidents de seguretat van provocar un fracàs del canvi de pressió. El sistema ha estat àmpliament utilitzat en la màquina defoaming, i l'efecte és bo.


2.2.3 temps

En el procés d'eliminació d'escuma, hi ha tres períodes de temps: temps de pujada de pressió, temps de retenció i temps d'esgotament. Els tres períodes de temps constitueixen el temps de flux del procés. Per tal de produir més productes en un temps més curt, reduir costos i obtenir beneficis, el temps del procés s'ha d'escurçar tant com sigui possible.


El temps de celebració ha de ser estrictament d'acord amb el temps especificat per cada producte, en cas contrari, hi haurà el fenomen de defoaming. Atès que el temps d'escapament és simplement alliberar la pressió dins de la cambra a la pressió atmosfèrica, la proporció del procés és molt reduïda, de manera que l'escurçament del temps del procés és, de fet, necessari per reduir el temps d'escalfament i dinamització.


El temps d'augment dels equips es realitza generalment augmentant el diàmetre de l'entrada d'aire de la canonada dels equips. Per exemple, quan el diàmetre de la canonada d'entrada és de 1,27 cm i la pressió de subministrament d'aire és de 0,5 MPa, la pressió interna de la càmera ha de ser d'uns 10 minuts quan el diàmetre de la canonada d'entrada és i la pressió de subministrament d'aire és de 0,7 MPa. Quan el diàmetre de la canonada d'entrada és de 2,54 cm, el temps d'ingesta és de només 2 minuts.


Actualment, la majoria dels mètodes de calefacció utilitzats per fabricants de LCD nacionals són calefacció externa. Quan s'escalfa d'aquesta manera, la paret exterior de l'equip s'ha de calentar primer, i després es pot realitzar la calefacció a l'interior de l'estudi. Això allarga considerablement el temps de calefacció de la càmera, excepte els equips d'escuma.


Per resoldre el problema que la temperatura de la màquina de remull és lenta, especialment quan el temps de calefacció és massa llarg quan l'equip s'escalfa per primera vegada, podem resoldre el problema canviant la manera de calefacció de l'equip, és a dir, utilitzant el tipus de calefacció intern, tal com es mostra a la figura 4.

4.png

El mètode de calefacció interna és que el tub de calefacció s'instal·la a l'interior de l'equip per escalfar l'aire directament a la sala de treball i s'omet el temps de la paret exterior de la cambra de calefacció, de manera que el temps de processament es redueix molt. L'interior de la sala de treball es divideix en zona de calefacció i zona de treball. L'aire calent a la zona de calefacció s'envia a la zona de treball mitjançant un mecanisme d'agitació especial, i l'aire de la zona de treball és aspirat a la zona de calefacció. S'ha posat en marxa el mètode de calefacció i l'efecte és bo.

Les figures 6 i 7, respectivament, per a la corba de temperatura dels mètodes de calefacció i calefacció externs, es van establir paràmetres de procés a una temperatura de 60 DEG C, la pressió de 0.5 MPa, la temperatura inicial és de 30 DEG C, de la Figura 6 i la Figura 7 pot ser vist fora del mode de calefacció a partir de 30 pujades a 60 DEG C a uns 22 minuts, sobre la calor interna de 5 minuts. Els 20 minuts de cada procés es van calcular 5 minuts, i la temperatura de cada procés de calefacció va ser de 47 minuts. El temps de calefacció intern era de 30 minuts, i el temps es va reduir en un 36%.

Per tant, el mètode de calefacció millorat pot reduir considerablement el temps del procés, millorant considerablement l'eficiència de la producció.

5.png