Casa > Notícies > Contingut

Com es fa el substrat de vidre de cristall líquid?

May 02, 2018

Els actuals substrats de vidre comercial són principalment de 0,7 mm de gruix i 0,6 mm, i aviat entraran en el procés de gruix més prim (0,4 mm). Bàsicament, un panell TFT-LCD requereix dos suports de vidre que s'utilitzaran com la placa inferior del substrat de vidre inferior i el filtre de color (COLOR FILTRE). En general, el proveïdor de substrat de vidre és d'aproximadament 1: 1.1 a 1: 1.3 per al subministrament de substrat de vidre de la planta de muntatge del panell LCD i la seva planta de fabricació de filtres de color. El substrat de vidre utilitzat en LCD es pot dividir en dues categories: vidre alcalí i vidre lliure d'àlcali. El vidre alcalí inclou dos tipus de vidre de sodi i vidre de silicat neutre, que s'ha d'utilitzar en TN i STN LCD. Els principals fabricants són el japonès niton (NHT), Asahi (Asahi) i el nitrox central (vidre central), que són produïts principalment per un procés flotant. El vidre lliure alcalí es basa en vidre de vidre d'alumini silicat (SiO2, Al2O3, B2O3 i BaO). El contingut total de metalls alcalins és inferior al 1%, que s'utilitza principalment en TFT-LCD. El fabricant líder és la companyia Corelle (Corning) dels Estats Units, que es produeix principalment pel procés de fusió d'esllavissades.

  

Només hi ha quatre fabricants, com ara Corelle i Asahi japonesos, que poden proporcionar substrats de vidre LCD de grans dimensions, dels quals el 51% del mercat està ocupat per American Corelle, i el japonès Asahi ocupa el 28% del mercat, i els dos únics poden Es proporcionen més de 5 generacions de línies de producció, tot i que els substrats de vidre només ocupen un 6% -7% del cost dels productes TFT-LCD. Però l'oligopoli tecnològic fa que els productes de substrat de vidre produeixin un producte líder en la distribució de zero per a materials TFT-LCD. L'arc de Sant Martí domèstic i altres projectes de vidre TFT-LCD que han llançat per si mateixos mereixen un suport i estímul especial.


Les propietats del substrat de vidre pla ultra prim es basen principalment en la composició del vidre, i la composició del vidre afecta l'expansió tèrmica del vidre, la viscositat (tensió, recocido, transformació, suavització i punt de treball), resistència química , penetració òptica i propietats elèctriques a diverses freqüències i temperatures. La qualitat dels productes està influenciada per la composició dels materials. També depèn del procés de producció.


En l'aplicació de TN / STN i TFT-LCD, les propietats dels substrats de vidre inclouen característiques de superfície, resistència a la calor, caràcter de resistència i contingut de metall alcalí, i les següents són les principals propietats físiques del substrat de vidre utilitzat per a TFT-LCD de la manera següent :


1. Punt de tensió (Punt de tensió): com a índex de compactació de vidre, ha de suportar una alta temperatura en el procés de producció de productes LCD.

2. Gravetat específica: per TFT-LCD, els ordinadors portàtils són el mercat més gran en l'actualitat, de manera que com més petit sigui la densitat del substrat de vidre, millor es pot transportar i transportar.

3. Coeficient d'expansió tèrmica: aquest coeficient determinarà la relació d'expansió o contracció del material de vidre a causa del canvi de temperatura, com més baix sigui el coeficient, de manera que l'expansió tèrmica i la contracció del fred de la pantalla gran es redueixin a la mínima.

  

Els altres indicadors de propietats físiques inclouen el punt de fusió, el punt de reblandiment, la resistència química, la força mecànica, les propietats òptiques i les propietats elèctriques, que es poden regular d'acord amb les necessitats específiques de l'usuari.


En el procés de tot el substrat de vidre, la tecnologia principal inclou tres parts: alimentació, formigó i postprocessament. La tecnologia d'alimentació està controlada principalment per la qualitat de la fórmula. En primer lloc, els materials de vidre es fusionen en baixa viscositat i es fonen el vidre uniforme en el forn de fusió d'alta temperatura. No només s'han de considerar les propietats físiques i químiques del vidre, sinó també el material de vidre. Sota la condició de no canviar la composició química, es selecciona la millor fórmula de la matèria primera per reduir eficaçment la temperatura de fusió del vidre, fer que el vidre quedi clar i complir amb les propietats específiques del vidre i satisfer les necessitats de l'aplicació pràctica. La tecnologia de formació de planxes primes està relacionada amb la precisió de la mida, les propietats de la superfície i la necessitat de processament i rectificat addicionals per aconseguir requisits físics i químics especials. El postprocessament inclou el procés de divisió de vidre,

mòlta, neteja i tractament tèrmic.


Fins ara, hi ha tres tècniques principals de processos per produir substrats de vidre per a pantalles de plans de producció, és a dir, mètode flotant (tecnologia de flotació), Slot Down Draw (Down Draw) i desbordament de desbordament (Overflow Fusion Technology). El mètode flotant pot produir cicatriu i xoc a la superfície a causa de la relació d'extensió horitzontal. S'ha d'esmerilar per la mòlta superficial, de manera que la quantitat d'inversió és més elevada només amb els avantatges d'amplis productes de vidre (ample ample de fins a 2,5 metres) i gran capacitat (uns 100 mil metres quadrats al mes); el "mètode de fusió de desbordament" té una superfície especial. És més adequat per al vidre de placa ultra prim amb un gruix inferior a 2 mm, però l'amplada de la producció de vidre es limita a menys d'1,5 metres, i la capacitat de producció és menor. El mètode flotant pot produir substrats de vidre adequats per a tot tipus de pantalles planes, i el mètode de fusió de desbordament només s'aplica actualment a la producció de substrats de vidre TFT-LCD. Els següents tres processos es descriuen a continuació:


(1) Mètode flotant:

Per a la tecnologia més famosa de fabricació de vidre pla en l'actualitat, el sistema de llei va transmetre l'ungüent de vidre al forn de fusió al llit de llauna líquida. A causa de la baixa viscositat, el gruix del vidre es pot controlar mitjançant l'ús de la placa o la barra. Amb l'augment de la distància del llit de llautó, la pasta de vidre es va solidificar gradualment en un vidre pla, i després es va utilitzar el vidre solidificat amb la roda de guia. S'extreu la placa plana i es processa per recuit i tall.

 

Quan el vidre de la placa ultra prim es produeix mitjançant un mètode flotant, s'ha de controlar la quantitat d'alimentació de la pasta de vidre, i la cinta de vidre (Riba) que entra al llit de llautó es refreda a uns 700 C. La viscositat de la cinta de vidre és aproximadament 108 d'amarratge (Poise; 1 d'amarratge = 1g / cm. Sec), i després el rodet de vora s'utilitza per tirar l'ungüent de vidre flotant a la llauna líquida. El cinturó de vidre s'escalfa a 850 graus centígrads i el corró transportador es tira per força externa. El vidre pla ultra prim es dibuixa mitjançant un mètode flotant, com es mostra a la figura tres.


La tecnologia del tipus flotant es realitza mitjançant extracció horitzontal, per la qual cosa és més fàcil utilitzar línies de producció horitzontals allargades per aconseguir requeriments de recoiximent. El principal motiu pel qual el mètode flotant no s'utilitza àmpliament en la producció de vidre pla ultra prim amb un gruix inferior a 2 mm és que no pot complir amb l'escala econòmica requerida. Per exemple, la primera producció de tecnologia de mètode flotant pot assolir gairebé el consum mensual del mercat actual de Taiwan. Si el vidre de placa ultra prim es produeix mitjançant tecnologia de mètode flotant, normalment es produeix en un forn discontinu (DayTank), de manera que el disseny òptim del forn groove és molt important.


(2) Mètode de forat de flux:

Pel que fa al vidre especial de placa ultra fina requerit per a un panell pla, molts fabricants utilitzen el mètode de forat de flux per produir el vidre pla. El sistema de lleis utilitza la pasta de vidre homogènia de baixa viscositat en la ranura d'eixamot d'aliatges de platí i utilitza la força de la gravetat i desplega la mida de l'obertura del motlle per controlar el gruix del vidre. La temperatura i la mida de l'obertura del forat determinen la producció de vidre junts, i la mida de l'obertura del forat i la velocitat inferior determinen el gruix del vidre. La distribució de temperatura determina la bola del vidre, i el vidre de placa ultrafina es dibuixa mitjançant la tècnica de dibuix de forat de flux tal com es mostra a la figura 4.


El mètode de forat de flux pot produir entre 5 i 20 tones de vidre de placa ultra prim amb un gruix de 0,03 ~ 1,1, ja que els metalls de platí no poden suportar estrès mecànic superior. Per tant, la major part dels motlles fabricats en aliatges de platí són generalment adoptius, però els forats de flux són sovint deformats a causa de les seves forces externes, resultant en una incoherència d'espessor i planitud superficial. La demanda d'especificacions és la seva deficiència.


El mètode de clavegueram ha de ser recocido en la direcció vertical. Si gira a la direcció horitzontal, pot augmentar el contacte entre la superfície de vidre i el corró i l'ordit causat pel transport horitzontal, cosa que provoca un gran augment de la taxa de malament. Aquestes preocupacions fan que la construcció del forn s'hagi de dissenyar amb un alt disseny, mentre que l'alt requerit per al recocido ha de ser considerat amb precisió, fent que el projecte sigui més difícil i reflecteixi el cost de la planta.


(3) Mètode de fusió de desbordament:

Es va utilitzar una llarga tira de bomba de fusió per transportar l'ungüent de vidre fos al centre de la bomba de fusió i, a continuació, es va utilitzar el desbordament de dos ungüents de vidre d'abocament per sintetitzar el vidre de placa ultra fina sota la bomba.


L'ús d'aquesta tecnologia d'emmotllament també necessita prendre prestat el motlle, de manera que el motlle de fosa de fosa també s'enfronta amb el problema de la deformació de l'estrès mecànic, el manteniment del nivell de la bomba fosa i la forma d'estabilitzar la pasta de vidre fos a la piscina fos. A causa de la superfície de vidre produïda per la tecnologia de fosa del procés de fusió del desbordament, el gruix de la superfície del vidre es determina per la quantitat de vidre, estabilitat, nivell, propietats superficials de la bomba i l'extracció del vidre.


La tècnica de vessament de fosa pot produir un substrat de vidre super prim amb una doble superfície de vidre original. En comparació amb el mètode flotant (només la superfície de vidre original original de sortida) i el mètode d'extracció d'orifici de flux (no es pot produir la superfície original del vidre), es pot evitar el procés de rectificat o polit i no és necessari ser injectat durant la procés de fabricació de la pantalla del panell pla. S'ha convertit en el corrent principal de l'emmotllament de vidre ultra platejat perquè té la superfície de vidre diferent i el contacte entre la llauna líquida o la llauna líquida o el contacte entre el mitjà de rectificat i la superfície del vidre.


Hi ha unes especificacions estàndard molt estrictes en els aspectes de l'estabilitat tèrmica, mecànica, elèctrica, òptica, química i altres característiques, la grandària de l'aspecte i la uniformitat superficial del vidre lliure alcalí. Per tant, la línia de producció s'ajusta i el temps d'aprenentatge és llarg, i el nou fabricant vol unir-se al llindar tècnic de la indústria.