info@panadisplay.com
La realització del material

La realització del material

Jun 16, 2018

                             La realització del material

Material d'àtom: el material en si mateix ha de tenir una alta potència i una transmitància lleugera, de manera que la funció d'alta potència de 4.5eV-5.3eV, la pel·lícula transparent transparent ITO transparent i transparent, s'utilitza àmpliament a l'ànode.

A la part del càtode, per augmentar l'eficiència lluminosa de l'element, la injecció d'electrons i forats sol ser requerida per a funcions de treball baixes com Ag, Al, Ca, In, Li i Mg o el metall compost de baix funció de potència per fer el càtode (per exemple, plata de magnesi Mg-Ag).

Materials de transport de forats: àtoms de nitrogen de poliamina aromàtics, que tenen una forta capacitat de donació d'electrons, proporcionen electrons contínuament i presenten característiques de migració de forats.

Material de transport electrònic: compostos aromàtics amb grans plans conjugats, que poden transportar electrons efectivament i tenir una millor capacitat d'acceptar electrons.

Material luminescente


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png

image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


n El procés de preparació implica principalment tecnologia de pel·lícules i tecnologia de tractament de superfícies. Les tecnologies clau en el procés de preparació inclouen el tractament del substrat 1TO, la tecnologia de preparació i encapsulació de films finals funcionals orgànics / polimèrics. n La pel·lícula ITO es tracta de canviar l'estat superficial de l'ITO i el nivell d'energia superficial de l'ITO coincideix amb el nivell d'energia de la capa de transmissió del forat. Ara, els mètodes de tractament de superfície comuns són dos tipus de tractament d'ozó UV i plasma. n La tecnologia de preparació de les pel·lícules fines funcionals orgàniques es pot dividir en dos tipus: procés sec i procés humit. El recobriment rotatiu i la impressió d'injecció de tinta s'utilitzen sovint en la fabricació de polímers de díodes emissors de llum. Encapsulació: grava la ranura sobre el vidre alcalí, posa la peça d'assecat a la ranura i aplica la cola UV al voltant del paquet, segellant el substrat i l'encapsulat


image.png


Procés clau OLED: pretratamiento d'substrat d'òxid d'indi d'estany (ITO)

n (1) la rugositat de la superfície de l'ITO: n ITO té els avantatges d'alta transmitància, baixa resistivitat i alta potència. L'ITO produït per polvorització de freqüència de ràdio és fàcilment causat per factors de control de processos baixos, la qual cosa provoca una rugositat superficial. El procés de calcinació i recristalización a alta temperatura produirà una capa superficial d'uns 10-30 mm en la superfície. Els camins formats entre els grans d'aquestes capes desiguals permetran que el forat dispari directament al càtode i augmenti el corrent de fuita. n Tres solucions: es tracta d'augmentar el gruix de la capa d'injecció del forat i la capa de transmissió del forat per reduir el corrent de fuita. Aquest mètode s'utilitza per PLED i el gruixut OLED (200nm) a la capa de forat. Els dos són retirar el vidre ITO per fer la superfície suau. Les tres són utilitzar altres mètodes de recobriment per millorar la superfície de la planxa.

n (2) l'augment de la funció de treball de l'ITO: utilitzant O2-Plasma per augmentar la saturació dels àtoms d'oxigen en ITO, per tal d'aconseguir el propòsit d'augmentar la funció de treball. n (3) afegiu un elèctrode auxiliar per reduir el gradient de tensió, augmentar l'eficiència lluminosa i reduir la tensió de conducció. Crom, alumini o multicapa com Cr / Al / Cr o Mo / Al / Mo, però el procés és complex.


                

image.png


image.png



image.png

 

Procés clau FEU OLOR - encapsulació

n 1. Material absorbent: la vida d'OLED es veu fàcilment afectada per la influència de l'aire ambient i l'oxigen. Hi ha dues fonts principals de vapor d'aigua: una és la infiltració a través del medi ambient extern en el component, l'altra és el vapor d'aigua que cada capa absorbeix en el procés OLED. Per reduir el gas d'aigua al conjunt o eliminar el gas d'aigua adsorbit pel procés, el desecant s'utilitza amb més freqüència. Es pot capturar les molècules d'aigua en moviment lliure mitjançant adsorció química o adsorció física per eliminar el gas d'aigua del component. n (2) procés i desenvolupament d'equips: per col·locar el material absorbent d'aigua a la placa de la capa i suavitzar la placa de la coberta i el substrat, és necessari mantenir l'entorn de buit o carregar la cavitat al gas inert, com ara nitrogen. Cal assenyalar que com fer que les dues parts de la placa de coberta i el substrat siguin més eficients, reduir el cost del procés d'envasat i reduir el temps d'envasament per aconseguir la millor producció, s'ha convertit en el 3 principal objectiu del desenvolupament de tecnologia d'envasos i tecnologia d'equips.

Esquema de pantalla gris OLED:

En principi, hi ha moltes maneres de caure en tres categories:

1. mètode de modulació d'amplitud

2. mètode de modulació del temps

3. Mètode de modulació espacial


image.png


image.png


Modulació de freqüència de camp

En el mètode d'accionament d'escaneig, es determina el període mínim de freqüència de camp. Segons la diferència de dades, la quantitat de camps encès pel punt de luminescència és diferent, per tant, hi ha diferències de brillantor, i després es realitza la pantalla gris.


Modulació de freqüència de camp

En el mètode d'accionament d'escaneig, es determina el període mínim de freqüència de camp. Segons la diferència de dades, la quantitat de camps encès pel punt de luminescència és diferent, per tant, hi ha diferències de brillantor, i després es realitza la pantalla gris.

image.png


3. Mètode de modulació espacial:

En principi, el punt de llum d'un píxel es compon d'una pluralitat de subpuntos a la pantalla. La brillantor del píxel varia segons el nombre de punts de la luminiscència actual, de manera que la brillantor mitjana serà diferent a l'espai, de manera que es pot realitzar la pantalla gris.


image.png


Vida dels components

n La manera de mesurar la vida dels components és mesurar el temps des de la brillantor inicial fins a la meitat de brillantor quan els components mantenen un corrent constant. n Segons VanSlyke of Kodak, quan la brillantor és de 2000 cd / m2, la vida laboral del dispositiu arriba a les 1000 hores. n El millor valor per a la comparació de la vida és el producte de la lluminositat i la lluminositat de la vida útil. S'ha informat que el dispositiu amb el valor de vida més llarg és: la llum verda és de 7000000 HR cd / m2, la llum blava és de 300000 HR cd / m2 i el color taronja vermell és de 1600000 HR cd / m2.


           Decadència de components

n La descomposició dels components de matèria orgànica es pot dividir en tres tipus. n (1) decadència tèrmica. Alguns materials són fàcils de cristal·litzar a temperatura ambient. n (2) degradació fotoquímica. Alguns materials orgànics són inestables sota la llum i es produeixen reaccions fotoquímiques. n (3) la inestabilitat de la interfície. Hi ha tres tipus d'interfícies en dispositius OLED: ITO / capa orgànica, capa orgànica / capa orgànica, capa metàl·lica o orgànica. Alguns materials orgànics tenen una baixa adhesió a altres materials orgànics o materials inorgànics. n La descomposició dels elements de material inorgànic es pot dividir en dos tipus: n (1) contaminació superficial de l'ITO. No hi ha d'haver impureses orgàniques en la superfície de l'ITO al dispositiu. Les restes de superfície augmentaran la tensió de treball, l'eficiència i la vida útil a reduir. n (2) corrosió del càtode. La corrosió catòdica és la causa més freqüent de la decadència del dispositiu. Si el paquet no està ben empaquetat, apareixeran els punts negres oxidats.


Tecnologia de desenvolupament de panells de pantalla OLED de color suau

n Segons els diferents materials, la producció d'equips d'OLED són també molt diferents. n Si s'utilitzen materials de baix nivell molecular, les pel·lícules de visualització orgànica es poden formar mitjançant evaporació al buit. És difícil complir amb els requisits de gran format, gran refinament, etc. n Si utilitzem materials de polímer i tecnologia d'impressió de tinta per formar imatges, podrem aconseguir una gran mida i una gran precisió. D'altra banda, la membrana polimèrica té característiques de suavitat mecànica, i també s'aplica a panells de pantalla suau. n Làmina de plàstic i acer inoxidable de PES n Producció: primer recobriment i assecat PEDT / PSS en el mètode d'aspersió en línia de l'ITO, formant una capa d'injecció amb un gruix de 30 nm. Després d'això, la capa de llum blanca de 100 nm es va formar de la mateixa manera. A continuació, al vapor Ba (3nm) i Al (150nm) a la imatge per fer-ho directament a la línia ITO per formar la línia de càtode. Finalment, la pel·lícula PES amb la capa de barrera (espessor de 100 mu m) s'adjunta al panell amb un adhesiu lleuger, que impedeix l'aigua i l'oxigen de l'altre costat del càtode.

n La capa luminescente blanca utilitzada en el laboratori general s'utilitza com el polímer de fòsfor luminesc (RPP), el polímer òptic de fòsfor verd (GPP), el material fosforescente blau Ir2Tp (Fppy), com a material luminiscent de fòsfor, i després el material de transport electrònic OXD-7. Hi ha 4 tipus de materials mixts utilitzats com a recobriment i filmació. n Atès que el punt de fusió de la fulla d'acer inoxidable és molt proper al silici, és possible desenvolupar algun procés d'alta temperatura per cristal·litzar el silici amorfo. En comparació amb el vidre, la seva permeabilitat d'aigua i oxigen és baixa. A més de substrats flexibles i lleugers, també es poden produir pantalles corbes o fins i tot enrotllables per a automòbils, llibres, periòdics i fins i tot peces de vestir. n Samsung SDI ha desenvolupat amb èxit una nova pantalla OLED a tot color de color superior en el substrat d'alumini d'acer inoxidable. El gruix total d'aquesta pantalla ultra lleugera no supera els 0.2 mm.

Transparent OLED

image.png



image.png



MITSUBISHI indústria pesada completa conjunts d'equips de producció per a panells EL orgànics

n La indústria pesada de MITSUBISHI instal·larà un conjunt complet de sistemes per proporcionar panells EL orgànics per a la producció d'il·luminació. La indústria pesant de MITSUBISHI no només proporciona instal·lacions de fabricació, sinó que també proporciona Clean Room, taller de disseny asèmic i suport tècnic. No hi ha precedents per a la provisió d'equips de producció de panells EL orgànics. n La indústria pesant MITSUBISHI està desenvolupant el dispositiu de formació de pel·lícules del panell EL orgànic per a la il·luminació, la font d'evaporació lineal del dispositiu de formació de pel·lícules en línia i el dispositiu d'embalatge. La mida de la plataforma de suport de vidre és de 550 mm * 650 mm, i l'eficiència de la utilització del material supera el 50%. Quan es subministri l'equip de producció massiva, la indústria pesant MITSUBISHI es comprà d'altres empreses en dispositius que no siguin membranes i embalatges.